在S7-200 PLC中，EM231热电偶模块（TC）和热电阻模块（RTD）通常不需要额外加变送器，因为它们已内置信号调理和转换功能，可直接处理热电偶或热电阻的原始信号。以下是详细分析：
一、EM231热电偶模块（TC）
功能特点
直接处理热电偶信号：支持K、J、E、N、S、T、R等类型热电偶，无需外部变送器。
冷端补偿：模块内部自动补偿热电偶冷端温度（环境温度），无需手动修正。
输出格式：直接输出温度值（单位为0.1℃，如AIW0=250表示25.0℃），无需额外计算。
典型应用场景
直接连接热电偶传感器（如K型热电偶），测量高温（如炉温、管道温度）。
无需变送器，节省成本和空间。
注意事项
线缆要求：需使用与热电偶类型匹配的补偿导线（如K型热电偶用K型补偿导线），避免信号干扰。
模块配置：通过DIP开关设置热电偶类型（如K型）和冷端补偿开关（默认开启）。
二、EM231热电阻模块（RTD）
功能特点
直接处理热电阻信号：支持PT100、PT1000、Cu50等热电阻，无需外部变送器。
导线补偿：支持2线制、3线制或4线制连接，自动补偿导线电阻误差（推荐3线制）。
输出格式：直接输出温度值（单位为0.1℃，如AIW0=250表示25.0℃）。
典型应用场景
直接连接热电阻传感器（如PT100），测量中低温（如环境温度、设备表面温度）。
无需变送器，简化系统复杂度。
注意事项
接线方式：3线制热电阻需将三根线分别接入模块的RTDx+、RTDx-、RTDxC端子，以消除导线电阻影响。
模块配置：通过DIP开关设置热电阻类型（如PT100）和导线补偿方式（如3线制）。
三、何时需要加变送器？
在以下特殊情况下，可能需要额外使用温度变送器：
长距离传输
若传感器与PLC距离较远（如超过100米），热电偶/热电阻信号易受干扰，此时可用变送器将信号转换为4~20mA或0~10V标准信号，提高抗干扰能力。
示例：PT100热电阻通过变送器输出4~20mA，再接入EM231 AI模块（非RTD模块）。
非标准传感器
若使用非标准热电偶或热电阻（如特殊分度号），模块可能不支持，需通过变送器转换为标准信号。
模块资源不足
若EM231 TC/RTD模块通道已用完，可用变送器将信号转换为4~20mA，通过普通EM231 AI模块扩展输入。
环境恶劣
在强电磁干扰或高温/低温环境中，变送器可提供更好的信号隔离和保护。
四、对比总结
| 方案 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 直接使用EM231 TC/RTD | 无需变送器，成本低，接线简单 | 距离受限（建议<100米） | 标准热电偶/热电阻，短距离测量 |
| 加变送器 | 抗干扰强，适合长距离传输 | 增加成本和复杂度 | 非标准传感器、长距离或恶劣环境 |
五、推荐做法
优先使用EM231 TC/RTD模块：若传感器为标准类型且距离较近，直接连接模块，无需变送器。
长距离或特殊需求时加变送器：若需长距离传输或环境恶劣，选择与传感器匹配的温度变送器（如PT100→4~20mA变送器），再接入EM231 AI模块。
验证信号质量：通过PLC监控表观察原始信号（如AIWx值），确认是否稳定且在预期范围内。
